在所用的應(yīng)用領(lǐng)域,我們倡導(dǎo)客戶選用高性價比的磨料,高性價比的磨料首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量。
優(yōu)質(zhì)鋼丸鋼砂的標(biāo)準(zhǔn):能夠?qū)⒏嗟膭幽茏饔糜诠ぜ砻妫行У仄鸬角謇砗蛷?qiáng)化的作用,具有足夠長的疲勞壽命,減少使用中的消耗。
化學(xué)成分:
化學(xué)成分是鋼丸、鋼砂最基礎(chǔ)的一項(xiàng)指標(biāo),它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳(C)含量應(yīng)適中。硅(Si)錳(Mn)可以提高鋼丸的強(qiáng)度、硬度,要盡量高一些(以不低于0.8%為最佳)。硫(S)磷(P)是有害元素,易使鋼丸產(chǎn)生脆性,導(dǎo)致過早破裂,應(yīng)盡量低(以﹤0.03%為最佳)。
硬度:
如果鋼丸或鋼砂太軟,會使清理速度減慢,降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時,太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力,低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補(bǔ)償。硬度過高,會產(chǎn)生不理想的表面形貌,增加彈丸的破碎幾率,使消耗量過高,并且對設(shè)備的磨損較大,增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用,因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。
顯微組織:
鋼丸(砂)的顯微組織結(jié)構(gòu)必須可以抵制變形,在作用于工作面時,減少能量損失增減疲勞壽命?;鼗瘃R氏體是最耐疲勞的,另外,顯微組織微結(jié)構(gòu)中必須減少易碎的碳化物,否則會造成鋼丸(砂)過早破裂,增加使用量。
物理缺陷:
鋼丸(砂)必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故,鋼丸(砂)總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應(yīng)的工序進(jìn)行控制,減少缺陷顆粒比例。
疲勞壽命:
疲勞壽命是鋼丸(砂)作用于工作表面時抵抗破碎的能力。有最長的疲勞壽命的磨料將成為最經(jīng)濟(jì)的磨料,如果它可以把適當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到清理中去的話。